티타늄 이다 자연적으로 발생하는 화학 원소(원자 번호 22) — 화합물이나 혼합물이 아닙니다. — 다단계 정제 공정을 통해 일메나이트, 금홍석과 같은 광물 광석에서 주로 추출됩니다. 상업적으로 티타늄 금속은 다음을 통해 생산됩니다. 크롤 프로세스 , 이산화티타늄(TiO2)을 사염화티타늄(TiCl₄)으로 전환시킨 후 마그네슘을 이용해 스펀지티타늄으로 환원시키는 기술입니다. 초고순도 티타늄(5N/99.999% 이상)에는 용융염 전해정제, 진공전자빔 용해 등 추가적인 첨단 기술이 필요합니다. 티타늄은 녹슬지 않는다 일반적인 의미에서는 뛰어난 내식성을 제공하는 안정적인 자가 치유 산화물 층을 형성합니다.
티타늄(Ti)은 순수 화학 원소 , 화합물이나 혼합물이 아닙니다. 원자량은 약 47.87g/mol로 주기율표에서 22번 위치에 있습니다. 금속 형태의 이 물질은 실온에서 HCP(Hexagonal Close-Packed) 결정 구조로 배열된 티타늄 원자로만 구성됩니다. Ti-6Al-4V(알루미늄 6%, 바나듐 4%)와 같은 다른 원소와 합금하면 기술적으로 금속 혼합물인 합금이 됩니다. 그러나 순수 티타늄 자체는 다음과 같은 단일 원소 물질로 분류됩니다. 전이금속 .
티타늄은 자연에서 자유 금속으로 발생하지 않습니다. 이는 두 가지 주요 광석 광물에서 채굴됩니다.
채굴은 일반적으로 노천(지표면) 채광 또는 광물 모래 준설 . 그런 다음 중력 분리, 자기 분리 및 정전기 기술을 사용하여 광석을 농축합니다. 생성된 농축물("티타늄 슬래그" 또는 "합성 금홍석"이라고 함)은 하류 제련 및 화학 공정에 공급됩니다. 호주는 전 세계 일메나이트 생산량의 약 20%를 차지합니다. , 중국은 전 세계 공급량의 60% 이상으로 전 세계 티타늄 스폰지 생산량을 장악하고 있습니다.
티타늄 금속을 생산하는 지배적인 상업적 방법은 다음과 같습니다. 크롤 프로세스 , 1940년 Wilhelm Kroll이 발명했습니다. 일련의 제어된 화학 반응을 통해 TiO2를 금속 티타늄으로 변환합니다. 다음은 주요 단계에 대한 개요입니다.
| 무대 | 프로세스 | 핵심 중간체/산출물 | 온도 |
|---|---|---|---|
| 1. 염소화 | TiO2 2Cl2 C → TiCl₄ CO2 | 티타늄 tetrachloride (TiCl₄) | 800~1,000°C |
| 2. 정제 | 불순물(FeCl₃, VOCl₃)을 제거하기 위한 증류 | 고순도 TiCl₄ | ~136°C(끓는점) |
| 3. 마그네슘 감소 | TiCl₄ 2Mg → Ti 2MgCl₂ | 티타늄 sponge (~99.5–99.9% Ti) | 800~850°C(불활성 대기) |
| 4. 진공 증류 | 잔류 MgCl₂ 및 Mg 제거 | 정제된 Ti 스폰지 | 900~1,000°C(진공) |
| 5. 용해 및 주조 | 진공 아크 재용해(VAR) 또는 전자빔 용해 | Ti 잉곳/빌렛 | >1,668°C(진공) |
크롤 프로세스는 에너지 집약적인 배치 프로세스 — 1미터톤의 티타늄 스폰지를 생산하는 데 약 20~30MWh의 전력이 소비됩니다. 이것이 바로 티타늄이 산업용 강철보다 가격이 훨씬 더 비싼 주요 이유입니다.
염소화 과정에서 이산화티타늄(TiO2)은 탄소(코크스)가 있는 상태에서 염소 가스와 반응하여 염소를 생성합니다. 사염화티탄(TiCl₄) , 거의 모든 티타늄 금속 생산의 중심 중간체입니다. TiCl₄는 실온(끓는점 136.4°C)에서 무색의 휘발성 액체이므로 증류 기반 정제가 매우 용이합니다.
연구 및 고급 생산 환경에서 낮은 원자가의 TiO 함유 화합물(예: 일산화티탄(TiO) 그리고 티타늄 세스퀴옥사이드(Ti₂O₃) - 탄수화물 환원 또는 전해 과정 중에 중간 단계로 나타납니다. 이러한 아산화물은 일반적으로 고온 환원 중에 TiO2-Ti 시스템 내에서 발견되며 크롤 공정을 대체하거나 보완하려는 새로운 직접 전기분해 방법(예: FFC 캠브리지 공정)에서 역할을 합니다.
TiO2 중간 경로를 제어하는 것이 중요합니다. 불완전한 환원으로 인해 산소가 풍부한 단계가 남게 됩니다. 최종 금속을 부서지게 하다 , 고성능 및 고순도 등급에 정밀한 공정 제어가 필수적입니다.
표준 상용 등급 티타늄 스폰지는 일반적으로 99.5~99.9%(3N~4N) 순도 . 반도체, 양자 컴퓨팅 및 박막 증착 분야에서 가장 까다로운 응용 분야의 경우 순도 수준 5N(99.999%), 6N(99.9999%), 7N(99.99999%) 필수입니다. 이러한 등급을 달성하려면 Kroll 프로세스를 넘어서는 추가 정제 단계가 필요합니다.
CRNMC는 진공 전자빔 용해와 결합된 차세대 용융염 전해정제 공정 , 5N(99.999%)급 초고순도 티타늄의 대규모 양산이 가능해졌습니다. CRNMC는 전 세계적으로 단 4개 회사 중 하나 이 정도 규모의 초고순도 티타늄을 산업적으로 생산할 수 있습니다. 맞춤형 6N 및 7N 합금도 제공되며, 고객 사양에 맞게 크기와 무게가 조정됩니다.
| 등급 | 순도(%) | 총 금속 불순물 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 상업용(3N–4N) | 99.5~99.99% | 100~5,000ppm | 항공우주 구조물, 화학 장비 |
| 5N | 99.999% | < 10ppm | 반도체 스퍼터링 타겟, 연구 |
| 6N | 99.9999% | < 1ppm | 첨단 전자공학, 박막 PVD |
| 7N | 99.99999% | < 0.1ppm | Quantum devices, cutting-edge R&D |
티타늄 스펀지 또는 잉곳이 생산되면 추가 가공을 거쳐 부품 및 반제품이 됩니다. 제조 체인에는 다음이 포함됩니다.
티타늄 does not rust . 녹은 철이나 강철이 산소 및 물과 반응하여 형성되는 산화철(Fe2O₃)입니다. 티타늄에는 철이 포함되어 있지 않기 때문에 녹이 슬지 않습니다. 대신, 티타늄은 대기 산소와 즉각적으로 반응하여 조밀하고 단단히 접착되는 층을 형성합니다. 이산화티타늄(TiO₂) 두께는 2~7나노미터에 불과합니다. 이 수동 산화물 층은:
티타늄을 공격할 수 있는 유일한 환경은 다음과 같습니다. 진한 불산(HF) , 뜨거운 농축 황산 및 산소가 없는 강력한 환원 매체. 거의 모든 상업 및 산업 환경에서 티타늄의 부식 성능은 탁월하므로 화학 반응기, 해양 하드웨어 및 의료용 임플란트에 적합한 소재입니다.
고순도, 기계적 강도, 내식성 및 생체 적합성의 탁월한 조합으로 인해 티타늄(특히 5N 이상)은 여러 첨단 기술 분야에서 없어서는 안 될 요소가 되었습니다.
티타늄 합금은 구성 현대 상용 항공기 구조 중량의 25~35% (예: 보잉 787 드림라이너(Boeing 787 Dreamliner)는 중량 기준 약 14%의 티타늄을 사용합니다.) 높은 강도 대 밀도 비율은 기체 중량을 줄여 연료 효율을 직접적으로 향상시킵니다. 엔진 압축기 블레이드와 팬 디스크는 높은 온도에서도 강도를 유지합니다.
티타늄의 생체 적합성은 티타늄을 다음과 같은 용도로 선호하는 소재로 만듭니다. 정형외과 임플란트, 치과 임플란트, 수술 기구 . 2023년 전 세계 정형외과용 임플란트 시장은 520억 달러를 넘어섰으며, 티타늄이 가장 큰 소재 점유율을 차지했습니다. 스테인레스 스틸과 달리 티타늄은 면역 반응을 유발하지 않으며 자연적으로 뼈 조직과 골융합됩니다.
칩 제조에서는 초고순도 티타늄 스퍼터링 타겟 (5N 및 6N 등급)은 물리 기상 증착(PVD)에 사용되어 집적 회로에 질화 티타늄(TiN) 장벽 층과 티타늄 접착 층을 증착합니다. 스퍼터링 타겟의 불순물은 장치 수율과 신뢰성을 직접적으로 저하시켜 순도를 중요하게 만듭니다.
티타늄 반응기, 열 교환기 및 배관 시스템은 염소-알칼리 공장, 의약품 제조 및 해수 담수화에 널리 사용됩니다. 티타늄 등급 2는 강철이 몇 주 내에 파손될 수 있는 농축 질산(최대 100%) 및 습한 염소 환경을 견뎌냅니다.
광석 채굴부터 티타늄 스펀지까지의 전체 주기는 일반적으로 몇 주 . 단일 Kroll Process 배치(3~10톤 스펀지 생산)는 환원 단계에만 약 5~7일이 소요되며 진공 증류, VAR 용해 및 열간 가공에 추가 시간이 소요됩니다. 전해 정제 및 다중 전자빔 용융 과정을 포함하는 초고순도 생산에는 몇 주가 더 걸릴 수 있습니다.
티타늄의 높은 비용은 (1) 에너지 집약적인 Kroll 공정(~20-30 MWh/ton), (2) 오염 방지를 위한 불활성 또는 진공 처리 환경의 필요성, (3) 공구 수명을 단축시키는 어려운 가공 특성, (4) 상대적으로 낮은 생산량에서 비롯됩니다. 티타늄 sponge costs approximately $8–15/kg , 강철의 경우 $0.5~1/kg, 알루미늄의 경우 $2~3/kg과 비교됩니다.
예. 티타늄 스크랩(터닝, 칩 및 절단 잉곳 재료)은 VAR 또는 전자빔 프로세스를 통해 재용해하여 재활용할 수 있습니다. 재활용 티타늄은 공급원료의 15~30%를 차지할 수 있습니다. 일부 생산 시설에서. 재활용 중에는 추적성을 유지하고 다른 합금과의 교차 오염을 방지하는 것이 중요합니다.
티타늄 스펀지는 Kroll Process에서 직접 생산된 다공성 불규칙 금속 티타늄입니다. 스펀지 같은 질감 갇힌 염화물 주머니로 인해. 티타늄 잉곳은 압연, 단조 및 기계 가공에 적합한 균일하고 밀도가 높은 금속 형태를 만들기 위해 스폰지를 압밀하고 녹여(일반적으로 VAR에 따라 2~3회) 생산됩니다.
아니요. 티타늄은 바닷물과 습한 대기 모두에 대한 저항력이 뛰어납니다. TiO2 패시브 레이어는 해양 환경에서 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 티타늄은 탄소강이 빠르게 부식되는 환경, 심지어 스테인리스강도 틈새 부식을 겪을 수 있는 잠수함 부품, 해양 석유 플랫폼 및 해안 화학 공장에 일상적으로 사용됩니다.
표준 상용 등급 티타늄에는 다음이 포함됩니다. 수백~수천ppm 금속 불순물(철, 규소, 니켈 등). 5N 순도에서는 총 금속 불순물이 10ppm 이하 . 이러한 순도 수준은 증착된 필름의 미량 불순물이 트랜지스터 고장, 장치 누출 또는 신뢰성 저하를 유발할 수 있는 반도체 제조의 스퍼터링 타겟에 필요합니다. 또한 재현 가능한 재료 거동을 요구하는 연구 응용 분야에서도 가치가 있습니다.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.(CRNMC)는 2012년 6월에 설립되었으며 중국 전역에 5개의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 우리는 고순도 티타늄, 니켈, 구리, 니오븀, 코발트 등의 정제, 용해, 주조 및 가공에 전념하고 있으며 고순도 전해 결정, 잉곳, 단조 잉곳, 분말 및 플레이트와 같은 전자 등급 금속 전체를 제공합니다.
우리 팀은 산업 전문가와 야금학 배경을 가진 40명의 전문가로 구성된 기업가 직원으로 구성되어 있으며 모두 고급 소재의 산업화에 전념하고 있습니다.
현재 회사는 품질, 정시 납품 및 향상된 고객 서비스를 보장하기 위해 초순수 재료 산업 체인의 레이아웃을 완료했습니다.
모든 직원은 헌신적이고 동기를 부여받으며 고객 요구 사항을 충족하기를 기대합니다.