고순도 재료: 등급 번호가 실제 구매 및 공정 위험을 숨기는 이유

두 공급업체가 동일한 등급(99.99%, 4N, 동일한 중량, 유사한 리드 타임)을 제시하면 해당 재료는 공정에서 다르게 작동합니다. 하나의 타겟이 전체 캠페인에 대해 안정적인 저항률을 갖는 필름을 스퍼터링합니다. 다른 하나는 웨이퍼 30장 후에 표류하는데, 근본 원인은 인증서에 전혀 나타나지 않은 12ppm의 원소인 것으로 밝혀졌습니다.

그 격차가 전체 주제입니다. 짧은 버전: 순도는 화학 설명에 공정 설명을 더한 것입니다. 숫자는 제거된 정제가 무엇인지 알려줍니다. 정제 경로, 폼 팩터, 전체 불순물 목록을 통해 해당 물질이 공정에서 살아남을 수 있는지 여부를 알 수 있습니다. 헤드라인 비율만 비교하는 구매자는 사양 중 가장 저렴한 부분을 비교하는 것입니다.

인증서의 등급이 실제로 측정하는 것

순도 등급은 개별 한도가 아닌 총 불순물 예산의 약어입니다. 3N은 99.9%, 즉 다른 모든 물질의 최대 1,000ppm을 의미합니다. 4N은 100ppm을 남기고, 5N은 10ppm을 남깁니다. 해당 예산은 수십 개의 요소에 걸쳐 공유되며 예산이 지출되는 방식은 규모만큼 중요합니다.

총 예산에는 상처를 주는 요소가 숨겨져 있습니다.

나트륨이 인터페이스 성능을 저하시키는 요소인 경우 나트륨 8ppm을 허용하는 5N 인증서는 나트륨 0.5ppm을 함유하는 4N5 로트보다 자동으로 더 좋지 않습니다. 원하는 것은 일반적으로 GDMS 또는 ICP-MS에서 검출 한계가 명시된 요소별 표입니다. 어떤 요소였는지 물어보세요 아니 보고됨 — 70개 요소로 구성된 차트에 30개 요소로 구성된 표는 놀라움의 여지를 남깁니다.

전면 광고는 일반적으로 금속 목록에서 누락됩니다.

산소, 질소, 탄소, 수소 및 황은 경도, 연성, 스퍼터링 거동 및 내식성을 변경하지만 불활성 가스 융합, 연소 분석 등 다양한 방법으로 측정되며 별도의 라인에 인쇄되거나 전혀 인쇄되지 않습니다. 티타늄, 탄탈륨, 니오븀의 경우 가정하기보다는 명시적으로 물어보세요.

순수함은 깨끗함이 아니다

내포물, 2상 입자 및 표면 오염은 화학 성분이 4N5로 표시되는 경우에도 타겟이나 임플란트를 망칠 수 있습니다. 입자 수, 포함 등급 및 마무리 기록은 분석과 동일한 대화에 속합니다.

정제 경로는 숫자가 할 수 없는 것을 설명합니다

서로 다른 정제 기술은 서로 다른 종류의 불순물을 제거하므로 동일한 명목 등급이라도 매우 다른 잔류 프로필을 나타낼 수 있습니다.

• 전기분해는 대부분의 금속 불순물을 효율적으로 제거하고 고순도 결정을 생성하지만 염화물 및 유기물과 같은 전해질 잔류물과 진공 또는 열처리가 필요한 높은 수소를 가져옵니다.
• 진공 및 전자빔 용해는 휘발성 금속 및 용해된 가스를 잘 처리하며 텅스텐, 탄탈륨 또는 몰리브덴과 같은 내화성 원소에 약합니다. 느슨한 용융 관행은 도가니 픽업 위험도 있습니다.
• 영역 세분화는 분리 계수로 분리되므로 일부 요소에서는 탁월하고 다른 요소는 거의 이동하지 않습니다.
• 요오드화물 및 수소화물 경로는 금속 면에 매우 깨끗한 티타늄을 제공한 다음 분말 처리를 통해 나중에 산소를 다시 도입합니다.

실질적인 결과: 증착 대상의 경우 "어느 등급"뿐만 아니라 "어느 등급, 어느 경로에서, 어떤 측정 목록을 사용하여"가 문제입니다. 열 이력과 포장도 중요합니다. 대기 제어 없이 슬라이싱 및 포장된 6N 잉곳은 마지막 단계에서 이점을 잃습니다.

하나의 체인 내에서 정화 및 다운스트림 형성을 유지하는 공급업체는 오염이 다시 유입되는 전달 지점이 더 적습니다. 하나의 품질 시스템 하에서 생산, 재용해 및 마감 처리된 고순도 티타늄 결정은 무역회사 인증서와는 다른 방식으로 확인할 수 있습니다.

반도체 및 항공우주용 고순도 단결정 티타늄 4N8~4N9 순도의 단결정 티타늄은 오염 제어 및 구조적 무결성이 반도체 타겟 또는 항공우주 연구에 영향을 미치는 경우에 적합합니다. 제품보기 →

고순도 재료가 결과를 변화시키는 곳

순도 요구사항은 업계 라벨이 아닌 장애 모드별로 분류됩니다. 동일한 4N5 로트가 한 응용 분야에서는 넉넉할 수 있지만 다른 응용 분야에서는 미미할 수 있습니다.

반도체 및 박막 증착

스퍼터링 및 증발에서 미량 금속 및 격자간 물질은 필름 저항률, 응력 및 단차 범위를 변화시킵니다. 나트륨과 칼륨이 이동합니다. 산소와 탄소는 핵 생성에 영향을 미칩니다. 입자 크기, 질감, 결합 품질과 같은 대상 미세 구조는 분석보다 입자 생성을 더 많이 유도하는 경우가 많습니다.

PVD 박막용 고순도 구리 스퍼터링 타겟 마그네트론 및 이온 빔 스퍼터링을 위한 5N-6N 구리 타겟은 반도체, 디스플레이 및 광학 코팅 워크플로를 위한 맞춤형 크기 및 진공 패키징을 제공합니다. 제품보기 →

항공우주 및 고온 엔지니어링

내화 금속 및 그 합금은 니켈 합금이 크리프되는 하중을 전달합니다. 격자간 산소와 질소는 강도를 높이는 동시에 연성 및 피로 수명을 감소시킬 수 있으므로 총 금속 불순물 수치보다 격자간 라인에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.

초합금 및 반도체 장비용 고순도 니오브 잉곳 최대 직경 400mm, 크기 2t의 4N 니오브 잉곳으로 고온 및 내식성을 요구하는 스퍼터링 타겟, 결정 성장 부품 및 합금 용해에 적합합니다. 제품보기 →

생의학

임플란트와 기구는 내식성과 침출 한계를 결합합니다. 사양은 일반적으로 화학을 표면 마감 및 미세 구조에 결합하며 자격 파일은 인증서보다 큽니다.

디스플레이, 태양광, 신에너지

대면적 코팅은 대상 밀도와 균일성에 민감합니다. 소수의 함유물은 패널 전체에 아크 및 반복 결함을 생성하므로 밀도와 다공성이 순서대로 기록됩니다.

순도-비용 절충: 더 높은 등급이 낭비적인 경우

등급이 비교하기 가장 쉬운 선이기 때문에 과잉 구매가 일반적입니다. 9개를 추가할 때마다 정제 비용이 가파르게 상승하므로, 자신의 데이터가 보여주는 가장 낮은 등급을 지정하는 것으로 충분하다는 합리적인 움직임이 있습니다.

폼 팩터에 따라 실제로 서명할 사양이 결정됩니다.

화학은 구매 주문의 대략 절반입니다. 나머지는 모양, 미세 구조 및 취급이며 이러한 허용 오차는 순도 인증서에 나타나지 않습니다.

• 결정 및 잉곳: 뜨거운 상단의 분리, 수축 다공성 및 표면 산화물 층. 폐기 연습 및 초음파 검사에 대해 문의하십시오.
• 플레이트, 시트 및 로드: 치수 공차, 평탄도, 직진도 및 가공 시 재료가 사라지는 정도.
• 튜브: 유체 운반 또는 재킷형 모든 것에 대한 동심도 및 벽 공차가 중요합니다.
• 분말 및 입자: 크기 분포, 형태 및 산소 흡수 - 모든 취급 단계에서 산소가 추가됩니다.
• 목표: 입자 크기, 질감, 결합, 백킹 플레이트 및 수명 종료 두께는 모두 웨이퍼당 비용에 영향을 미칩니다.
• TC4 ELI와 같은 합금: 초저 격자형 변형은 단일 순도 수치가 아닌 원소 균형에 의해 제어됩니다.

형태에 고유한 허용 오차와 인증 경로가 있으므로 두 공급업체가 동일한 분석을 충족하면서도 서로 다른 제품을 제공할 수 있습니다.

6개월의 손실 없이 공급업체 자격을 인증하는 방법

1. 품질 시스템부터 시작한 다음, 그것을 지나쳐 보십시오. ISO 9001 및 IATF 16949는 차별화 요소가 아닌 기본 기대 사항입니다. 진행 중 검사에 실패한 로트는 어떻게 되는지 물어보세요.
2. 방법 및 검출 한계를 명시한 로트 수준 인증서를 요청하고 실제 샘플에 대한 제3자 GDMS 검사 비용을 지불하세요. 두 문서를 비교해보세요.
3. 식물뿐만 아니라 체인에 대해서도 물어보세요. 하나의 지붕 아래에서 정제, 용해, 주조 및 기계 가공을 통해 오염을 줄이고 사양 조정이 필요할 때 루프를 단축합니다.
4. 시험 전에 허용 기준(요소, 제한, 미세구조 번호, 샘플링 계획)에 동의합니다.
5. 적격성 샘플의 최소 수량, 재용해 리드 타임, 로트 간 변동에 대한 허용 오차 등 상업적 조건을 조기에 명확히 합니다.
6. 예비 용량. 고순도 용량은 유한합니다. 평가판에서 구매할 수 있는 계층이 항상 다음 분기에 대량으로 제공되는 계층은 아닙니다.

마지막 지점에서는 규모와 연속성이 중요합니다. Ningbo Chuangrun New Materials는 2012년부터 중국 내 5개 생산 기지에서 초고순도 금속을 정제해 왔으며, 내부 순도 테스트 서비스를 통해 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템을 운영하고 전해 결정 및 스폰지부터 잉곳, 플레이트, 튜브, 로드 및 타겟에 이르는 다양한 형태를 공급합니다. 아직도 옵션을 비교하고 계시다면, 순도 확인을 위해 사양을 보내주세요. 디자인이 굳어지기 전에

자주 묻는 질문

4N과 99.99%는 똑같나요?

예. 4N은 4개의 9를 줄여서 표현한 것입니다. 4N5는 99.995%, 5N은 99.999%를 의미합니다. 이름 지정은 편리하지만 어떤 요소가 남아 있는지에 대해서는 아무 것도 알려주지 않습니다.

등급이 높을수록 항상 더 좋은 성과를 내나요?

아니요. 등급은 총 예산입니다. 프로세스를 손상시키는 특정 요소가 한도보다 훨씬 낮은 경우 더 낮은 가격의 더 낮은 계층이 동일한 결과를 제공할 수 있습니다.

발송물에는 어떤 서류를 첨부해야 합니까?

테스트 방법 및 검출 한계, 용융수부터 최종 형태까지의 추적성, 별도의 전면 결과가 포함된 로트 인증서입니다. 중요한 부품의 경우 직접 선택한 샘플에 대한 타사 분석을 추가하세요.

순수함과 깨끗함은 어떻게 다른가요?

순도는 화학적 조성을 나타냅니다. 청결도는 함유물, 입자, 다공성 및 표면 상태를 나타냅니다. 증착 대상 또는 임플란트는 첫 번째를 통과하는 동안 두 번째에서는 실패할 수 있습니다.

인증을 위해 소량 공급도 가능한가요?

종종 그렇습니다. 하지만 재료를 디자인하기 전에 확인하십시오. 시험 수량과 생산 수량은 항상 동일한 프로세스 경로에서 나오는 것은 아닙니다.

한 줄로 구매 결정: 자신의 측정 결과에 맞는 가장 낮은 등급을 선택한 다음 그 차이를 경로, 폼 팩터 및 로트 간 일관성을 개선하는 데 사용합니다. 추가 9개가 아닌 이 조합이 생산 라인을 계속 가동시키는 요소입니다.