"구리 순도: 99.99% Cu 최소"라고 적힌 구매 주문에는 여전히 세 가지가 정의되지 않은 채 남아 있습니다. 즉, 어떤 불순물을 계산했는지, 산소를 어떻게 측정했는지, 어떤 방법으로 수치를 계산했는지입니다. 헤드라인 수치를 만족하는 로트는 여전히 수소 브레이징 중에 균열이 발생하거나 스퍼터링 공정이 창 밖으로 밀려날 수 있습니다.
구리 순도는 분석 등급, 산소 함량, 개별 불순물 한도 및 그에 따른 분석 방법의 4부분으로 구성된 패키지로 처리됩니다. 백분율만 지정하는 구매자는 공급업체의 순도 정의를 받아들이는 것이며 정의는 다양합니다. 다음은 등급의 척도, 산소가 결과를 결정하는 위치, 각 테스트의 작동 방식 및 사양에 속하는 것입니다.
순도 등급은 점수가 아니라 예산입니다. 문자 수는 9개의 숫자이며, 9개가 추가될 때마다 구리가 아닌 모든 것에 대한 총 허용량이 대략 10배로 줄어듭니다.
비용 곡선은 동일한 모양을 따르지만 상단 근처에서 급격하게 가파르게 변합니다. 3N에서 4N으로 이동하는 것은 정제 작업입니다. 5N에서 6N으로 이동하는 것은 용융, 주조, 가공, 포장 및 샘플링 등 전체 체인에 걸친 오염 제어입니다.
등급은 예산이 어떻게 지출되는지에 대해서도 아무 것도 말해주지 않습니다. 40ppm 철을 함유하는 4N 로트는 40ppm 황 또는 인을 함유하는 4N 로트와 다른 위험을 나타냅니다. 그리고 "99.99% 차이"는 100%에서 불순물을 뺀 것을 의미하므로 측정된 모든 항목의 검출 한계를 상속받습니다. 게시된 불순물 목록을 사용한 직접 분석이 더 많은 정보를 제공하므로 견적이 어떤 접근 방식을 기반으로 하는지 물어보세요.
양식에 또 다른 변수가 추가됩니다. 응고 중에 불순물과 산소가 분리되는데, 이는 주조 잉곳의 상단과 하단이 분석 오류보다 더 많이 다를 수 있음을 의미합니다. 샘플링 위치는 나중에 고려하는 것이 아니라 사양의 일부입니다.
반도체 및 디스플레이용 고순도 구리 잉곳 4N에서 7N까지의 순도 등급, 맞춤형 치수, 반도체, 디스플레이 및 진공 부품 사용을 위한 수출 포장을 검토합니다. 제품보기 → 아래 표에는 구매 사양에서 가장 자주 인용되는 범위가 나와 있습니다. 최종 한도는 항상 관리 표준이나 합의된 계약에 따라 결정됩니다.
| 등급 | 명목상 구리 | 최대 총 불순물 | 일반적인 산소 | 전도도(% IACS) |
|---|---|---|---|---|
| ETP(C11000) | 99.90% 분 | 약 1,000ppm | 200~400ppm | 100 ~ 101 |
| OFE (C10100) | 99.99% 분 | 최대 100ppm | 5ppm 이하 | 101~102 |
| 5N | 99.999% | 최대 10ppm | 2ppm 이하 | 약 102 |
| 6N | 99.9999% | 최대 1ppm | 1ppm 이하 | 102 이상 |
전도도 열은 대부분의 구매자가 관심을 갖는 이유를 설명합니다. IACS의 대략 1%는 운반되는 에너지의 약 1%와 같으며 버스바 또는 권선에서 손실은 설치 수명 동안 열이 됩니다.
전해 인성 피치 구리는 의도적으로 산소(일반적으로 200~400ppm)를 산화 구리 입자로 유지합니다. 무산소 등급은 약 5ppm 미만으로 유지됩니다. 둘 다 "99.9% 이상의 Cu"를 주장할 수 있는데, 이것이 바로 산소 라인을 별도로 작성해야 하는 이유입니다.
차이점은 서비스에서 나타납니다. 납땜 온도의 수소 또는 습식 환원 분위기에서 구리 내부의 산소는 입자 경계에서 증기를 형성하여 공극과 수소 취성을 생성합니다. 이러한 이유로 진공 하드웨어, 납땜 어셈블리 및 극저온 구성요소는 무산소로 지정됩니다. 다른 곳에서는 산소가 도움이 됩니다. 산화물 입자가 칩을 깨뜨리므로 ETP는 높은 절삭 속도에서 OFE보다 더 깨끗하게 가공되고 비용도 저렴합니다.
따라서 모든 곳에서 무산소 구리를 지정하면 필요하지 않은 보호 기능을 구입하고 한 번은 가격으로, 한 번은 가공 시간으로 두 번 비용을 지불합니다.
네 가지 테스트 제품군은 거의 모든 순도 요구 사항을 다루고 있으며 각 테스트 제품군은 서로 다른 질문에 답합니다.
그 분열은 익숙한 논쟁을 설명합니다. 전도도 검사는 황이나 티타늄과 같은 단일 원소에 대해 GDMS 스캔이 거부하는 많은 부분을 통과할 수 있습니다. 왜냐하면 국소 화학이 공정에 실패하는 동안 총 산란이 낮게 유지되기 때문입니다. 하나의 요소가 애플리케이션에 중요한 경우 이름을 지정하고 이를 해결하는 방법의 이름을 지정하세요.
스퍼터링 타겟이 가장 명확한 경우입니다. 다공성 또는 함유물을 함유한 5N 구리 타겟은 입자를 웨이퍼에 떨어뜨리고, 철 또는 알칼리 오염으로 인해 필름 저항력이 이동하고, 아연과 같은 휘발성 원소가 진공 환경을 천천히 저하시킵니다. 따라서 99.999%만으로는 표면을 설명할 수 없기 때문에 전체 불순물 목록과 가스 함량, 밀도 및 입자 구조를 기준으로 타겟을 주문합니다.
PVD 박막용 고순도 구리 스퍼터링 타겟 조밀하고 균일한 필름이 필요한 반도체, 디스플레이 및 정밀 광학 코팅을 위한 맞춤형 치수로 5N-6N 구리 타겟을 확인하세요. 제품보기 → 부스바, 권선 및 커넥터는 99.9~99.99% 대역에서 작동합니다. 여기에서 순도는 곧바로 손실로 전환되고, 손실은 식물의 수명 동안 누적됩니다. 산소 함량은 또한 굽힘 및 성형 중에 어닐링 거동을 변화시키는 반면, 혼합된 재활용 음극은 로트마다 반복되지 않는 일반적인 전도성 소스입니다.
무산소 고순도 구리봉 C10100/C10200 반도체, 전기 진공 및 특수 전극 부품을 위한 낮은 불순물, 맞춤형 직경 및 진공 포장을 갖춘 4N–5N 무산소 구리 막대를 확인하십시오. 제품보기 → 납땜 어셈블리, 도파관 및 극저온 부품은 일반적으로 가스 함량 제한이 있는 무산소로 지정됩니다. 결함이 있는 납땜 접합부는 사후 검사가 어렵기 때문입니다. 이 프로그램은 모든 그림 뒤에 숨겨진 방법을 명시하는 로트 추적성과 인증서를 구입합니다.
세 가지 경우 모두 애플리케이션을 중심으로 요구 사항이 작성됩니다. 민감한 요소와 서비스 분위기를 지정한 다음 등급과 형식을 선택합니다. 구리 순도 반도체 및 진공 응용 분야 백분율이 아니라 오염에 대한 질문입니다.
여섯 줄은 물품 검사 시 대부분의 주장을 제거합니다.
대부분의 조달 실패는 야금학적이라기보다는 정의적입니다. 즉, 명시된 방법이 없는 99.99% 제안, 대량 요구 사항에 대한 표면 화학을 보고하는 인증서 또는 불순물 목록에 6개 요소가 포함된 가장 저렴한 5N 견적이 있습니다. 오염된 비트로 드릴링을 수행하고 잘못된 용기에 보관하면 로트를 대표하지 않으므로 샘플 처리가 조용합니다.
10년 이상 초순수 금속을 생산해 온 공급업체는 동일한 조언을 제공하는 경향이 있습니다. 즉, 인증서 실패 후가 아니라 주문 전에 분석 계획에 동의하라는 것입니다. 필수 등급이 표준 카탈로그 외부에 있는 경우, 신청서 세부정보 및 목표 한도 전송 달성 가능한 순도, 형태 및 리드 타임에 대한 문서화된 답변을 요청하세요.
일반 건물 와이어, 케이블 및 일반 부스바 작업에는 가능합니다. 실제로 바이트의 한계는 미량 불순물 목록이 아닌 전도성입니다. 뜨거워지거나 공식적인 신뢰성 요구 사항을 충족하는 도체는 일반적으로 명시된 산소 한계를 사용하여 99.99%로 이동합니다.
총 대체에만 해당됩니다. 자석 테스트는 강철과 구리를 분리하지만 순도에 대해서는 아무 것도 보여주지 않습니다. 구리는 모든 등급에서 거의 비자성이기 때문입니다. 밀도 및 스크래치 테스트를 통해 황동 또는 도금된 알루미늄이 노출됩니다. 그 수준에서는 백만분율을 해결할 수 없습니다.
아니요. 산소 함유 ETP 기계는 더 좋고 비용도 저렴하며, 텔루륨 구리 기계는 어떤 순수 등급보다 더 좋고, 매우 순수한 구리는 부드럽고 취급 시 쉽게 손상됩니다. 순수함은 적용을 주도하는 것이 아니라 적용에서 따릅니다.
샘플링 위치, 표면 대 벌크 재료, 교정 표준, 검출 한계 및 샘플 세척 모두가 숫자를 이동시킵니다. GDMS 스캔과 휴대용 XRF 판독은 동일한 것을 측정하지 않기 때문에 판정을 비교하기 전에 방법을 비교하십시오.
구리 순도는 등급, 산소, 불순물 한도 및 방법의 네 가지 이동 부분으로 구성된 사양입니다. 네 가지를 모두 작성하고 인증서를 로트에 연결하면 백분율은 마케팅 수치가 아닌 엔지니어링 제어가 됩니다.
등급 선택, 재료 형식, 샘플링 루틴 및 배송 일정은 모두 해당 문서를 따릅니다.
Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd.(CRNMC)는 2012년 6월에 설립되었으며 중국 전역에 5개의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 우리는 고순도 티타늄, 니켈, 구리, 니오븀, 코발트 등의 정제, 용해, 주조 및 가공에 전념하고 있으며 고순도 전해 결정, 잉곳, 단조 잉곳, 분말 및 플레이트와 같은 전자 등급 금속 전체를 제공합니다.
우리 팀은 산업 전문가와 야금학 배경을 가진 40명의 전문가로 구성된 기업가 직원으로 구성되어 있으며 모두 고급 소재의 산업화에 전념하고 있습니다.
현재 회사는 품질, 정시 납품 및 향상된 고객 서비스를 보장하기 위해 초순수 재료 산업 체인의 레이아웃을 완료했습니다.
모든 직원은 헌신적이고 동기를 부여받으며 고객 요구 사항을 충족하기를 기대합니다.