티타늄은 밀도가 낮고 비강도가 높으며 내식성이 우수하여 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.응용 프로그램의 지속적인 개발로
구형 티타늄 분말 분말 야금 및 3D 인쇄 기술과 같은 구형 티타늄 분말에 대한 수요도 급격히 증가했습니다.기술 연구의 핫스팟.현재 구형 티타늄 분말의 제조 방법에는 주로 스폰지 티타늄 기계적 분쇄 방법, 분무화 방법 및 플라즈마 회전 전극 방법이 포함됩니다.
그 중 기계적 분쇄법은 금속이나 합금을 단순한 기계적 작용으로 분말화하는 방법을 말한다.티타늄의 인성으로 인해 이 방법으로 분쇄하여 얻은 분말의 모양이 불규칙하고 분쇄 공정 중 오염으로 인해 티타늄의 순도가 떨어집니다. 생산 요구 사항을 충족하지 못합니다.원자화 방법은 고속 기류를 사용하여 용융 금속 흐름에 충격을 가하고 분쇄하고 급속 냉각하여 금속 분말을 형성하는 방법입니다.원자화 과정에서 용융 금속은 휘발성이며, 얻어진 분말은 대부분 위성 구체 또는 중공 입자입니다.
플라즈마 회전전극법은 금속이나 합금을 소모성 전극으로 만들고 전극의 단면을 아크로 가열하여 액체로 녹인 후 액체를 던지고 원심력에 의해 미세한 물방울로 분쇄하는 방식이다. 전극의 고속 회전, 최종적으로 분말로 응축.이 방법으로 제조된 분말은 구형도가 좋고 중공 입자와 유성 입자가 거의 없지만 이 방법에도 몇 가지 결함이 있습니다.이 방법으로 제조된 구형 티타늄 분말의 입자 크기는 대부분 100미크론, 50미크론 범위에 집중되어 있다.왼쪽과 오른쪽의 구형 티타늄 분말 수율이 낮습니다.이러한 방법은 모두 스폰지 티타늄 또는 티타늄 잉곳(티타늄 막대)과 같은 조밀한 티타늄을 원료로 사용하며, 얻어진 구형 티타늄 분말은 입자 크기가 더 크고 생산 비용이 더 높습니다.
