세계가 생산을 시작했을 때
티타늄 튜브 부품, 그것은 또한 많은 문제가 발생했습니다.그들 대부분은 알루미늄 튜브 부품에 익숙한 금속 세공인 및 기술자이지만 티타늄 튜브 성형에는 익숙하지 않습니다.우선 절단 및 다듬기 과정에서 가위의 절단면이 너무 빨리 마모되어 견딜 수 없게 됩니다.망치의 모양이 참을 수 없을 때 망치 머리는 오만하고 두꺼워지기 쉽습니다.노크 및 수리 과정에서 벨이 매우 높게 튀어 나오고 부품과 금형에 망치 자국이 가득 차 있지만 부품을 만들 수 없습니다.금형에 붙입니다.이 때문에 모두가 티타늄을 성형이 어려운 소재라고 하고, 업계 종사자들은 열간 성형 소재라고 부르는데, 이는 티타늄 튜브의 성형 특성에 대한 보다 일반적이고 지각적인 평가입니다.그러나 이것은 사람들의 특정 하위 폴딩에 영향을 미치지 않으며 적절한 처리를 위해 특성을 이해합니다.
다른 금속과 마찬가지로 주조 중 티타늄 튜브의 수축 거동도 액체 상태에서 고체 상태로, 그 다음에는 고체 상태로 변경됩니다.이 수축 거동은 일반적으로 부피 수축과 선 수축으로 나뉩니다.부피 수축은 티타늄 튜브의 주조 공정 중 전체 부피의 변화를 반영합니다.총 체적 수축은 주조의 집중 수축 공간의 체적에 수축 기공의 체적을 더한 것과 같기 때문에 합금 주조 공정의 응고 수축 거동은 합금의 체적 수축과 관련이 있습니다.드릴링된 합금의 수축 구멍 및 수축 공극률의 특성이 결정되며 이는 티타늄 튜브의 수축 공극률 및 수축 결함의 형성을 이해하는 데 매우 중요합니다.
티타늄 튜브의 응고 수축에 영향을 미치는 중요한 요소에는 합금 원소, 금형 재료 및 금형 구조가 포함됩니다.합금원소는 유동성에 미치는 영향과 마찬가지로 티타늄관의 결정화 온도간격에 영향을 미치기 때문에 티타늄관의 응고수축은 먼저 첨가되는 합금원소의 특성, 즉 티타늄과 티타늄 사이에 형성되는 결정화온도에 따라 달라진다. 그리고 합금 원소.간격의 크기는 관련이 있습니다.결정화 온도 간격이 좁은 공융 티타늄 튜브는 유동성이 좋고 집중 수축 구멍을 형성하기 쉬운 반면, 결정화 온도 간격이 넓은 티타늄 튜브는 유동성이 좋지 않고 분산 수축 구멍, 즉 수축 기공을 형성하기 쉽습니다.
티타늄 튜브는 일련의 우수한 물리적 특성을 가지고 있기 때문에 우수한 구조 재료로서 스테인리스 스틸 및 니켈 합금과 응용 범위를 경쟁할 수 있습니다. 국가 경제의 많은 부문에서 티타늄 튜브를 사용하면 제품 수명이 향상되고 신뢰성이 향상됩니다. 장비의 생산성 향상, 공정의 고속화, 노동조건의 개선 등 상당한 경제적 효과를 가져왔습니다.
