티타늄 합금의 절삭 특성은 무엇입니까?

의 경도 때 고순도 티타늄 합금 HB350보다 크면 절단하기가 특히 어렵습니다.그러나 티타늄 합금의 경도는 절단하기 어려운 한 가지 측면일 뿐입니다.핵심은 가공성에 대한 티타늄 합금의 화학적, 물리적 및 기계적 특성 조합의 영향에 있습니다.티타늄 합금에는 다음과 같은 절단 특성이 있습니다.
(1) 작은 변형 계수: 이것은 티타늄 합금 절삭 가공의 중요한 특징이며 변형 계수는 1보다 작거나 가깝습니다. 경사면에서 칩의 슬라이딩 마찰 거리가 크게 증가하여 공구 마모가 가속화됩니다.
(2) 높은 절삭 온도: 티타늄 합금의 열전도율이 매우 작기 때문에(45강의 1/5 ~ 1/7에 불과) 칩과 경사면 사이의 접촉 길이가 매우 짧고 열 절단 시 발생하는 전이가 쉽지 않고 절단 부위와 절단면 부근의 작은 영역에 집중되어 절단 온도가 매우 높다.동일한 절삭 조건에서 절삭 온도는 No.45강을 절삭할 때보다 두 배 이상 높을 수 있습니다.
(3) 단위면적당 절삭력이 크다: 주 절삭력은 강철을 절삭할 때보다 약 20% 작다.칩과 경사면의 접촉 길이가 매우 짧기 때문에 단위 접촉 면적당 절삭력이 크게 증가하여 치핑이 발생하기 쉽습니다.동시에 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해 가공 중 반경 방향 힘의 작용으로 굽힘 변형이 발생하여 진동이 발생하고 공구 마모가 증가하며 부품의 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 공정 시스템은 강성이 좋아야 합니다.
(4) 냉각 현상이 심각합니다. 티타늄의 높은 화학적 활성으로 인해 공기 중의 산소와 질소를 흡수하기 쉽고 높은 절단 온도에서 단단하고 부서지기 쉬운 피부를 형성합니다.동시에 절단 중 소성 변형은 표면 경화를 유발합니다.냉각 현상은 부품의 피로 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 공구 마모를 악화시키며 이는 티타늄 합금을 절단할 때 매우 중요한 특징입니다.