현재 티타늄 합금의 일반적인 단조 결함에는 주로 과열 및 요철, 공극, 균열 등이 포함됩니다. 이러한 결함은 일반적으로 티타늄 합금 제품의 미세 구조 검사 또는 초음파 검사에서 주로 티타늄 합금 제품의 단조 공정에서 쉽게 찾을 수 있습니다. .그것은 파라미터의 부적절한 제어에 의해 형성되므로 단조 공정 중 티타늄 합금 재료의 다양한 특성에 따라 적절한 변형 속도 (단조 장비), 가열 단조 온도, 단조 후 변형 및 냉각 속도를 선택해야합니다.티타늄 합금은 저밀도, 고비강도, 고온 저항, 내식성 및 비자성 특성과 같은 우수한 종합 특성을 가지고 있어 현대 항공 우주 분야에서 가장 유망한 금속 구조 재료 중 하나입니다.
1. 무효 결함
연구에 따르면 금속 재료의 소성 변형 과정은 주로 결정립 성장, 등축 결정립 신장, 결정립 회전 및 미끄러짐, 전위 확산, 동적 회복 및 재결정화, 공극 핵 생성 및 성장을 포함한 구조 구조의 변화를 동반하는 것으로 나타났습니다.기다려.입계 슬립은 소성 변형의 주요 메커니즘입니다.결정립계 미끄러짐은 국부적인 응력 집중을 유발하고 결정립계 미끄러짐의 추가 발생을 방해합니다.전위 이동으로 응력 집중을 제거할 수 없는 경우 보이드는 핵을 생성한 다음 성장합니다.큰.공동은 삼각형 입계에서 우선적으로 핵화됩니다.변형량이 증가함에 따라 캐비티가 커지기 시작하고, 캐비티는 아이소메트릭 상태가 아닌 타원형으로 커진다.캐비티는 평행 인장응력이 공유하는 결정립계로 쉽게 확산되어 인장응력 방향으로 지향성 공극류를 형성하고, 캐비티의 중심을 향하여 연속적으로 모여서 캐비티가 인장방향에 평행하게 성장할 수 있다.많은 문서에서 합금이 단조 공정 중에 '공식' 및 보이드가 발생하기 쉽다고 언급했습니다.TA7 티타늄 합금 '공식' 및 보이드 결함의 형성 메커니즘 분석을 통해 TA7 티타늄 합금 단조품의 보이드 결함 방지 세트를 요약했습니다.효과적인 방법은 화재 시간당 변형을 50% 이하로 엄격하게 제어하고 변형률을 엄격하게 제어하는 것입니다.유압 또는 유압 단조를 사용하는 것이 가장 좋으며 생산에서 좋은 결과를 얻은 해머 단조를 피하십시오.
2. 단조 열 효과
티타늄 합금의 단조 변형에서 정상적인 상황에서 중앙 부분은 심하게 변형된 영역이므로 중앙은 온도 상승이 가장 높은 영역입니다.중심부의 온도 상승은 단조 공정을 공식화하는 주요 기준입니다.단조 속도가 빠른 단조 해머를 사용하여 티타늄 합금을 단조할 때 단조 공정 중 중앙 열 효과를 고려해야 하며 빌렛을 연속적으로 해머링할 수 없습니다.티타늄 합금 단조의 경우 프레스 또는 고속 단조기를 조건으로 사용하는 것이 좋습니다.이 유형의 단조 장비는 충격 속도가 낮고 단조 공정 중 블랭크의 순간 변형률이 낮고 발생하는 변형 열이 그다지 명확하지 않으며 변형 시간이 충분합니다. 열 확산으로 인해 순간 온도가 발생하지 않습니다. 심장이 크게 증가합니다.
3. 고르지 못한 조직
단조 공정의 경우, 먼저 잉곳을 단조할 때 적절한 고온 균질화 처리가 채택됩니다.잉곳의 주상 구조 영역에서 미세한 과립 내 덴드라이트 편석은 균질화 어닐링 또는 변형된 재결정화에 의해 개선되고 제거됩니다.둘째, 합금에서 빌릿과 완제품의 다이 단조 공정 중에 적절한 단조 후 냉각 방법을 채택하여 미세 구조에서 거친 α 블록의 출현을 억제하도록 제어합니다.위에서 언급 한 TC17 티타늄 합금 단조가 서브 β 다이 단조 후, 공기 냉각을 사용하면 거친 α 블록이 나타납니다.단조 후 냉각 속도가 느리고 과냉도가 작고 핵 생성 속도가 낮기 때문에 α상이 성장하여 거친 α 조각을 형성하는 데 충분한 시간이 있습니다.
단조 후 수냉 또는 유냉에 의해 결정결함(전위, 부결정)이 발생하고 전위밀도가 증가한 단조의 변형구조의 전부 또는 일부를 상온으로 고정하고, 이어지는 열처리 과정.열처리 동안 β 상의 침전 메커니즘은 공냉 조건 하에서 유도된 핵 생성 메커니즘에서 독립적인 핵 생성 방법으로 변경되어 1차 α 및 2차 α의 미세하고 혼란스럽고 얽힌 스트립을 생성합니다.이 구조는 합금의 포괄성을 크게 향상시킬 수 있습니다.성능.
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