티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다.순수 티타늄은 상대적으로 활성이 높은 화학적 특성과 많은 우수한 특성을 지닌 은백색 금속입니다.티타늄 합금은 티타늄과 기타 원소를 베이스로 첨가한 합금입니다.티타늄 합금은 고강도, 내식성 및 내열성이 우수한 특성을 가지고 있습니다.3D 프린팅 기술로 제조된 티타늄 합금 부품은 강도가 매우 높고 치수가 정확하며 기계적 특성이 단조 공정보다 우수합니다.우수한 생체 적합성과 우수한 기계적 특성으로 인해 티타늄 합금은 주로 생물 의학 재료, 항공 우주 및 정밀 기기에 사용됩니다.
1. 생물의학에서의 응용
티타늄 합금은 우수한 생체 적합성과 내식성으로 인해 의료 분야에서 널리 사용되어 왔으며 인공 관절, 뼈 외상, 척추 정형 외과 내부 고정 시스템, 수술 기구 등과 같은 의료 제품의 선택 재료가 되었습니다.3D 프린팅된 이식된 티타늄 합금 재료는 개인의 다양한 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.예를 들어, 3D 프린팅 기술로 만든 하악골은 환자 환부의 곡선에 완벽하게 맞을 수 있습니다.티타늄은 가장 잘 알려진 생물학적 특성을 가진 금속 재료로서 의료 분야에서 3D 프린팅에 대한 시장 수요를 지속적으로 확대할 것이며 응용 가능성은 넓습니다.2011년 벨기에 Hasselt 대학의 Biomedical Research Institute 연구원들은 금속 하악골을 개발했습니다.LayerWise에서 만든 3D 프린터를 사용하여 83세 여성이 맞춤형 티타늄 합금 하악골을 설치했습니다.이것은 3D 프린팅된 이식편의 임상적 적용의 시작을 알리는 이러한 유형의 세계 최초의 작업입니다.
2. 항공 우주에서의 응용
1950년대 이후 티타늄 합금은 항공우주 분야에서 빠르게 발전했습니다.이 응용 프로그램은 주로 티타늄 합금의 우수한 기계적 특성, 낮은 밀도 및 우수한 내식성을 이용합니다.티타늄 합금은 현대 항공기 및 엔진의 주요 구조 재료 중 하나입니다.조종석과 공기 덕트의 부품, 항공기 랜딩 기어의 브래킷, 날개 및 기타 항공기 부품은 이미 3D 프린팅으로 생산할 수 있습니다.2017년 5월 5일, 완전히 독립적인 지적 재산권을 보유한 최신 국제 감항 표준에 따라 개발된 우리나라 최초의 주력 민간 항공기 C919가 첫 비행에 성공했습니다.날개의 주요 하중 지지 구성 요소인 날개의 중앙 플랜지는 Northwestern Polytechnical University의 Huang Weidong 교수 팀의 연구 개발 결과입니다.또한 전면 및 중간 및 후면 동체의 탑승 게이트, 서비스 및 전면 및 후면 화물 도어에 사용되는 23개의 금속 3D 프린팅 부품이 있습니다.
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