티타늄은 250°C 이상의 수소, 400°C 이상의 산소, 600°C 이상의 질소를 흡수합니다.이러한 요소의 침투는 티타늄의 기계적 특성을 크게 감소시킵니다.따라서 아르곤 가스에 의한 고온 용접 보호는 용접 조인트 품질의 핵심 요소입니다.티타늄 파이프의 용접 보호는 파이프 내부에 아르곤을 통과시키고 파이프 외부에 특수 보호 커버를 사용하여 수행됩니다.보호 커버는 일반적으로 전체 커버 구조, 하프 커버 구조 및 팔꿈치 커버 구조를 갖는다.
튜브의 아르곤 충진 보호는 분할 아르곤 충진 방법을 채택합니다. 용접 조인트의 양쪽에 200 ~ 300mm 대신 밀봉 장치를 만들고 아르곤 충진을 밀봉하십시오.밀봉 장치는 고무 및 스테인리스 스틸 부목 밀봉을 채택합니다.공기 배출구는 φ4mm의 직경을 채택하고 공기 흡입구는 직경 φ8mm를 채택하여 튜브의 공기가 깨끗하게 구동되고 아르곤 보호 목적을 달성하고 외부 공기의 유입을 방지하며 형성을 용이하게 할 수 있습니다. 용접의.아르곤에 들어갈 때 틈새에서 공기가 유입되어 아르곤 보호막이 손상되지 않도록 공기 흡입구를 단단히 밀봉해야 합니다.
용접 양단 사이의 거리가 길고 팔꿈치 등이 있기 때문에 모든 자세 용접을 위해 용접을 아르곤으로 채우는 것이 더 어렵습니다.아르곤 충진은 분할 아르곤 충진 방법을 채택합니다.용접 솔기가 조립되기 전에 밀봉 개스킷 (스테인리스 부목과 고무로 구성, 아르곤 충진 튜브는 부드러운 고무 튜브이며 일정 강도의 스테인레스 스틸 와이어가 병렬로 연결됨)의 내부 거리에 배치됩니다. 파이프라인은 용접부에서 200~300mm 떨어져 있습니다.용접 솔기 그룹의 용접이 완료되면 밀봉 개스킷을 꺼낼 수 있습니다.
파이프라인 용접을 위한 위의 보호 커버 디자인의 대부분은 완전한 파이프 사양 세트로 구성됩니다.물론 배관 규격이 많지 않은 경우에 적용할 수 있지만 규격이 많은 경우에는 비용이 많이 들고 시공시 잦은 분해조립이 매우 불편하다.다음은 티타늄 튜브의 현장 용접 보호 문제를 효과적으로 해결하는 작동하기 쉬운 부분 보호 드래그 커버를 소개합니다.
드래그 커버의 크기는 티타늄 용접(보통 80x1500px) 시 고온 영역(400°C 이상)의 온도 필드 크기에 따라 결정됩니다.드래그 커버는 구리 스킨으로 만들어졌으며 상단은 티타늄 칩을 감싸기 위해 구리 메쉬로 감싼 타원형 아르곤 필터 볼입니다(스테인리스 스틸 또는 구리 메쉬 그룹도 구리 메쉬로 감쌀 수 있음).그 목적은 아르곤 가스가 드래그 후드의 공기 공동을 채우고 안정적인 층류를 형성하도록 하는 것입니다.타원체 상부는 동관으로 연결되어 있으며 내부 용접에는 고순도 아르곤 가스가 사용됩니다.
