단조란 티타늄 금속 블랭크(플레이트 제외)에 외력을 가하여 소성 변형을 일으키고 크기, 모양을 변경하고 성능을 향상시켜 기계 부품, 공작물, 공구 또는 블랭크를 제조하는 성형 및 가공 방법입니다.또한 슬라이더의 움직임에 따라 슬라이더의 수직 및 수평 움직임이 있다(가느다란 부품의 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산 부품의 단조용).보상 장치는 다른 방향으로 움직임을 증가시킬 수 있습니다.위의 방법이 다르며 필요한 단조력, 공정, 재료 가동률, 출력, 치수 공차 및 윤활 냉각 방법이 다릅니다.이러한 요소는 자동화 수준에 영향을 미치는 요소이기도 합니다.
블랭크의 이동 모드에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 업세팅으로 나눌 수 있습니다.폐쇄 형 단조 및 폐쇄 업세팅은 플래시가 없기 때문에 재료 활용도가 높습니다.하나의 공정 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완성하는 것이 가능합니다.플래시가 없기 때문에 단조품의 힘을 받는 영역이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다.그러나 공백을 완전히 제한할 수는 없습니다.이러한 이유로 블랭크의 부피를 엄격히 통제하고 단조금형의 상대적인 위치와 단조품의 치수를 통제하며 단조금형의 마모를 줄이기 위한 노력을 기울여야 한다.
단조 다이의 이동 모드에 따라 단조는 스윙 롤링, 스윙 스위블 단조, 롤 단조, 크로스 쐐기 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다.진자 롤링, 진자 회전 단조 및 링 롤링도 정밀 단조로 처리할 수 있습니다.재료의 이용률을 향상시키기 위해 롤 단조 및 교차 압연을 세신재의 전처리 가공으로 사용할 수 있습니다.자유 단조와 마찬가지로 회전 단조도 부분적으로 형성됩니다.단조품의 크기에 비해 단조력이 작은 경우에도 성형이 가능한 장점이 있다.자유 단조를 포함하는 이 단조 방법에서는 가공 중에 소재가 금형 표면 부근에서 자유 표면으로 팽창합니다.따라서 정확도를 보장하기 어렵습니다.따라서 단조금형의 이동방향과 스웨이징 공정을 컴퓨터로 제어할 수 있다.회사의 단조력은 다양한 생산 및 대형 크기의 증기 터빈 블레이드와 같은 단조품과 같이 복잡한 형상과 높은 정밀도의 제품을 얻을 수 있습니다.
높은 정확도를 얻기 위해서는 하사점에서 과부하를 방지하고 속도와 금형 위치를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.이는 단조 공차, 형상 정확도 및 단조 금형 수명에 영향을 미치기 때문입니다.또한 정확도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드 레일 사이의 간격 조정, 강성 확보, 하사 점 조정, 보조 변속 장치 사용에주의를 기울여야합니다.
티타늄 단조 재료는 주로 순수한 티타늄 및 다양한 구성 요소가 있는 티타늄 합금입니다.재료의 원래 상태에는 바, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다.변형 후 단면적에 대한 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다.단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 데 큰 관계가 있습니다.일반적으로 중소 단조품의 블랭크로는 원형 또는 사각 봉이 사용됩니다.막대의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다.가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한 우수한 특성을 가진 단조품은 큰 단조 변형 없이 단조될 수 있습니다.
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