티타늄 단조품을 만든 후
티타늄 부품, 사용중인 힘, 중요성 및 작업 조건이 다르며 재료 및 야금 공정도 다릅니다.따라서 티타늄 단조품은 위의 조건과 부서의 요구 사항에 따라 다른 부분으로 분류되며 티타늄 단조품은 다른 부서 및 표준에서 다르게 분류됩니다.그러나 티타늄 단조품의 품질 검사는 외관 품질 검사와 내부 품질 검사라는 두 가지 검사와 분리할 수 없습니다.그러나 티타늄 단조품의 종류가 다르기 때문에 특정 검사 항목, 검사 수량 및 검사 요구 사항도 다릅니다.예를 들어 산업부서에서는 구조용 강재, 스테인리스강, 내열강, 티타늄 단조품을 검사항목으로 분류하고, 일부 부서에서는 알루미늄합금 티타늄 단조품과 다이티타늄 단조품을 사용조건에 따라 검사항목으로 분류하고, 일부 부서에서는 알루미늄 합금 단조품을 검사 범주로 분류합니다., 동합금 티타늄 단조품은 검사용 카테고리로 분류됩니다.
특히, 티타늄 단조품의 외관 품질 검사는 티타늄 단조품의 형상 및 기하학적 치수가 도면의 요구 사항을 충족하는지, 티타늄 단조품 표면에 결함이 있는지 여부, 결함의 특성은 무엇이며 그들의 형태학적 특성.표면 상태의 검사 내용은 일반적으로 표면 균열, 접힘, 주름, 압력 구덩이, 오렌지 껍질, 물집, 흉터, 부식 구덩이, 충돌, 이물질, 불완전, 구덩이, 고기 부족, 스크래치 및 기타가 있는지 확인하는 것입니다. 티타늄 단조품 표면의 결함..내부 품질 검사는 티타늄 단조품의 내부 품질을 확인하는 것으로 외관 품질 검사로는 찾아볼 수 없는 품질 조건입니다.그것은 티타늄 단조품의 내부 결함을 확인하는 것뿐만 아니라 티타늄 단조품의 기계적 특성을 확인하는 것과 동시에 중요한 부품, 핵심 부품 또는 대형 티타늄 단조품에 대한 화학 성분 분석을 수행해야 합니다.내부 결함의 경우 티타늄 단조품의 내부 균열, 수축 공동, 다공성, 거친 입자, 흰색 반점, 수상 돌기, 형태가 변형된 유선, 유선 장애, 흐름 통과, 거친 입자 링, 산화막, 박리, 다음과 같은 결함을 확인합니다. 과열 및 과열 조직.기계적 성질 측면에서 주요 검사는 실온 인장 강도, 가소성, 인성, 경도, 피로 강도, 고온 순간 파단 강도, 고온 내구성 강도, 내구성 소성 및 고온 크리프 강도입니다.
티타늄 단조품의 일부 결함은 후속 공정의 가공 품질 또는 가공 품질에 영향을 미치는 반면, 다른 결함은 티타늄 단조품의 성능과 사용에 심각한 영향을 미치고 심지어 완제품의 수명을 크게 단축시키고 안전을 위협합니다.따라서 티타늄 단조품의 품질을 보장하거나 향상시키기 위해서는 공정의 품질 관리를 강화하고 티타늄 단조품의 결함을 제거하기 위한 해당 조치를 취하는 것 외에도 후속 조치의 존재를 방지하기 위해 필요한 품질 검사를 수행해야 합니다. 공정(예: 열처리, 표면 처리 등).및 냉간 가공) 및 성능에 악영향을 미치는 결함이 있는 티타늄 단조품은 후속 공정으로 유입됩니다.품질 검사 후 제조된 티타늄 단조품에 대해 결함의 특성 및 사용에 미치는 영향 정도에 따라 기술 표준 또는 사용 요구 사항을 충족하도록 시정 조치를 취할 수 있습니다.
따라서 어떤 의미에서 티타늄 단조품의 품질 검사는 제조된 티타늄 단조품의 품질을 테스트하는 한편, 단조 공정에 대한 개선 방향을 제시하여 품질을 보장하는 것입니다. 티타늄 단조품은 티타늄 단조품의 기술 표준을 충족합니다.디자인, 처리 및 사용 요구 사항을 충족하십시오.티타늄 단조품의 품질 검사에는 외부 품질 검사와 내부 품질 검사가 포함됩니다.외관 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 기하학적 크기, 모양 및 표면 상태 검사를 말합니다.내부 품질 검사는 주로 티타늄 단조품의 화학 성분, 거시 구조, 미세 구조 및 기계적 특성 검사를 말합니다.
