티타늄과 그 합금은 강한 화학적 활성을 가지고 있습니다.온도가 400°C를 초과하면 산소, 질소, 수소 및 탄소와 반응하기 시작하고 온도가 600°C를 초과하면 반응이 격렬해집니다.산소, 질소, 수소 및 탄소 함량의 증가는 티타늄 및 그 합금 용접 금속의 취화로 이어질 것이므로 TA2 티타늄 파이프 용접 중 가스 보호는 용접 및 열 영향부를 제어하면서 중요한 문제입니다. 과열로 인한 거친 입자 및 과열된 구조는 금속의 기계적 성질을 감소시킵니다.용접시 발생하기 쉬운 용접결함:
1. 균열 문제.티타늄 기반 재료를 용접할 때 재료의 황 및 인 불순물 함량이 낮기 때문에 고온 균열이 거의 발생하지 않습니다.그러나 티타늄재 용접시 콜드 크랙이 발생하기 쉽고 지연 현상이 발생합니다.주로 티타늄의 열전도율이 낮고 열 손실이 느리며 용접부의 거친 입자로 인해 발생합니다.가스 불순물 함량이 높으면 용접 조인트의 가소성이 감소합니다. 특히 용접에 더 많은 수소가 용해되면 더욱 그렇습니다.수소 취성.
2. 가스 보호.티타늄 재료를 용접할 때 가스의 고순도 요구 사항으로 인해 99.999% 고순도 아르곤 가스를 사용합니다.아르곤 가스에 의해 보호되는 범위는 용융지, 열영향부, 양측 용융선 외부 각 10mm 영역의 모재입니다.이를 위해서는 특수 가스 보호 장치가 필요합니다.파이프라인 내부는 아르곤 가스 챔버 장치로 보호됩니다.
3. 기공 문제.티타늄 및 그 합금을 용접할 때 용접 RT 후 용융선 근처에 뭉쳐진 기공이 생성되는 경우가 종종 있습니다.기공은 주로 수소 기공이며;티타늄의 수소 용해도는 온도가 증가함에 따라 감소하기 때문에 용접 중에 용융선 근처의 온도가 높아져 수소가 용해됩니다.용접부 주변 분위기의 수소 분압이 높으면 용탕 속의 수소가 쉽게 석출되지 않아 뭉쳐 수소 기공을 형성한다.
용접이 완료된 후 용접의 품질은 주로 용접의 외관과 표면 색상으로 판단됩니다.용접 표면의 색상은 주로 아르곤 보호 및 파손 청결도와 관련이 있습니다.용접시 용접면에 티타늄 튜브가 파랗게 보일 경우 용접 이음매 표면에 짙은 회색이 보이면 즉시 용접을 멈추고 짙은 회색 부분을 모두 제거한 후 다시 용접한다.
