티타늄 튜브의 수소 함량이 너무 크면 취성으로 인해 충격 인성과 노치 인장 강도가 급격히 떨어집니다.따라서 티타늄 튜브의 수소 함량은 일반적으로 0.015%를 초과할 수 없습니다.수소 흡수량을 줄이려면 부품을 열처리하기 전에 지문, 밀 자국, 그리스 및 기타 잔류물을 제거해야 합니다.열처리로의 분위기에는 수증기가 없습니다.티타늄 튜브의 수소 함량이 허용치를 초과하면 진공 어닐링으로 제거됩니다.탈수소화를 위한 진공 어닐링은 보통 538-760°C의 압력과 0.066Pa 미만의 압력에서 2-4시간 동안 유지됩니다.
온도가 540 °C를 초과하지 않으면 티타늄 튜브 표면의 산화막이 크게 두꺼워지지 않으며 더 높은 열처리 온도(760 °C 이상)에서 산화 속도가 급격히 빨라지고 통과 시간이 지나면 산소가 팽창하여 재료에 침투하여 확산층-오염층을 형성합니다.산소로 오염된 층은 취성 비율이 높기 때문에 부품에 균열 및 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
산소 오염층은 기계적 처리 방법(예: 샌드블라스팅, 챔버 절단 등) 또는 화학적 방법(예: 산 세척, 화학적 분쇄 등)으로 제거할 수 있습니다.열처리 중에는 운석이 열처리되도록 가열 시간을 가능한 한 짧게 해야 합니다.이것은 불활성 가스(아르곤, 질소 등)가 있는 진공로 또는 가열로에서 이루어집니다.적절하게 적용하면 공기로에서 가열할 때 티타늄 튜브 부품의 오염을 방지하거나 줄일 수 있습니다.
