1. 티타늄 파이프와 티타늄 합금 파이프 사이의 용접 균열 문제 티타늄 합금이 용접될 때 용접 조인트에 고온 균열이 발생할 가능성은 매우 적습니다.이는 티타늄 및 티타늄 합금에서 S, P, C와 같은 불순물의 함량이 매우 적고, S와 P에 의해 형성된 저융점 공정은 결정입계가 거의 없기 때문이다.또한 좁은 유효 결정화 온도 범위 외에도 응고 중 티타늄 및 티타늄 합금의 수축이 적고 용접 금속에 열 균열이 발생하지 않습니다.
티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 때 용접 이음매에 산소 및 질소 함량이 높으면 용접 또는 열 영향부의 성능이 약해지고 더 큰 용접 응력의 작용으로 냉간 균열이 나타납니다.그 특징은 용접 후 몇 시간 또는 그 이상 균열이 발생하는 것으로 지연 균열이라고 합니다.용접 중 수소의 확산이 이러한 균열의 주요 원인이라는 연구 결과가 있습니다.용접 과정에서 수소는 고온의 깊은 풀에서 저온의 열영향부로 확산됩니다.수소 함량의 증가는 이 구역에서 침전되는 TiH2의 양을 증가시켜 열 영향 구역의 취성을 증가시킵니다.또한, 수소화물 침전 동안의 부피 팽창은 더 큰 구조적 응력을 유발합니다., 영역의 고 응력 부분으로의 수소 원자의 확산 및 축적과 결합되어 균열이 형성됩니다.이 지연 균열을 방지하는 방법은 주로 용접 조인트에서 수소 소스를 줄이는 것입니다.
2. 티타늄 파이프와 티타늄 합금 파이프 사이의 용접부의 기공
다공성은 티타늄 파이프를 용접할 때 자주 발생하는 주요 문제입니다.기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향이다.모공을 예방하기 위한 주요 기술적 조치는 다음과 같습니다.
1) 용접은 고순도 아르곤 보호하에서 이루어지며, 아르곤 순도는 99.99% 이상이어야 한다.
2) 티타늄 튜브, 티타늄 플레이트 및 티타늄 플레이트 튜브 아이의 표면에 산화물 스케일 및 오일과 같은 유기물을 철저히 제거하십시오.화학적 및 기계적 방법으로 청소할 수 있습니다.
3) 용융 풀에 우수한 가스 보호를 적용하고 난류를 방지하고 보호 효과에 영향을 미치기 위해 아르곤의 흐름과 유속을 제어합니다.
4) 적절한 용접 공정 매개 변수 및 용접 사양을 선택하고 깊은 풀의 체류 시간을 늘려 기포 탈출을 촉진하고 기공을 효과적으로 줄입니다.
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