1. 스크래치
이유:가이드 플레이트, 롤러 테이블, 도구 및 롤러가 깨끗하지 않고 표면을 구르고 긁는 피착제 또는 각진 버 등이 있습니다.작업이 조심스럽지 않아 서로 충돌하여 긁힌 표면을 형성합니다.
조치: 롤링하기 전에 도구, 가이드 플레이트, 롤러 테이블 및 롤 등을 확인하고 시간 내에 문제를 해결하십시오.조심스럽게 작동하고 당기거나 부딪히지 마십시오.
2. 금속 압흔
이유:압연된 조각의 가장자리 버와 테일 슬래그가 제품 표면에 눌려 있습니다.
조치: 슬래브 가장자리의 버와 표면 이물질을 적시에 제거하십시오.금이 간 가장자리와 금이 간 머리를 제 시간에 잘라냅니다.
3. 비금속 압흔
이유: 열악한 환경 위생, 먼지 및 이물질이 압연 조각 표면에 떨어집니다.산 세척 후 청소가 깨끗하지 않습니다.
대책: 위생을 철저히 하고 롤링 피스 표면의 부착물을 즉시 제거하십시오.
4. 마항폭
이유: 압착판 또는 백킹판의 표면에 압착 보정 어닐링 중에 먼지와 이물질이 있습니다.
조치: 용광로에 들어가기 전에 제 시간에 압착판과 지지판의 표면을 청소하십시오.
5. 롤 마크
이유:롤 표면이 심하게 마모되어 패인 곳, 패인 표면, 흠집 등이 있습니다.롤의 표면은 플레이트 모서리에 의해 피트 밖으로 눌려집니다.
대책: 롤 자국이 발견되면 롤을 연마하거나 교체해야 합니다.
비정상적인 결함은 다음과 같습니다.
1. 표면 균열
이유: 들어오는 재료가 부적격하거나 표면 균열이 청소되지 않았거나 들어오는 재료 표면의 취성 게터 층이 청소되지 않았습니다.또한 감면 절차가 불합리하거나 합격 처리율이 적거나 합격이 너무 많거나 합격 처리율 분포가 고르지 않습니다.
조치: 들어오는 재료의 표면 품질을 엄격하게 제어하고 패스의 처리 속도를 합리적으로 분배하며 슬래브의 균일한 어닐링 온도를 보장하고 롤링 윤활을 향상시킵니다.
2. 산성 반점
이유:하나는 산 세척 중에 잔류 산이 헹구어지지 않고 보드가 건조되고 성형되기 때문입니다.하나는 스택 어닐링 동안 시트의 불균일한 표면 산화 및 산세척 후 일관되지 않은 표면 부식입니다.
조치: 산 세척은 건조 전에 플레이트 표면에 잔류 산이 없는지 확인하기 위해 깨끗해야 합니다.플레이트의 균일한 어닐링을 보장하기 위해 적층 두께를 줄입니다.샌딩 처리는 나중 회수 처리에도 사용할 수 있습니다.
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